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產(chǎn)品展示
鋼管線材拋丸機
懸鏈通過式拋丸機
懸鏈通過式拋丸機用于清理壓送泵車的各大零部件的清理，通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。
懸鏈通過式拋丸機用于清理壓送泵車的各大零部件的清理，通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。
該懸鏈通過式拋丸機具有下述特點：
1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準(zhǔn)備工作
2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定
3.采用16臺大拋丸量(QH350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量
4.采用部分包容的設(shè)計，使工件在相對密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。保證拋丸器拋出的彈丸無飛濺出室體。
5.采用雙分離裝置以降低設(shè)備的高度。
6.可完成上料、快速運行、變頻調(diào)速后工進(jìn)、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出、下料。工件的上下料通過轉(zhuǎn)運臺車來完成，可隨時變更上卸料的方向，并在進(jìn)出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。
對于可以吊掛的大型工件，可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區(qū)，對工件進(jìn)行拋丸清理16臺拋丸器經(jīng)電腦模擬布置，可以對工件的各個表面進(jìn)行清理。
清理工件時間：1.5～3分鐘/件。
1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準(zhǔn)備工作
2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定
3.采用16臺大拋丸量(QH350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量
4.采用部分包容的設(shè)計，使工件在相對密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。保證拋丸器拋出的彈丸無飛濺出室體。
5.采用雙分離裝置以降低設(shè)備的高度。
6.可完成上料、快速運行、變頻調(diào)速后工進(jìn)、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出、下料。工件的上下料通過轉(zhuǎn)運臺車來完成，可隨時變更上卸料的方向，并在進(jìn)出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。
對于可以吊掛的大型工件，可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區(qū)，對工件進(jìn)行拋丸清理16臺拋丸器經(jīng)電腦模擬布置，可以對工件的各個表面進(jìn)行清理。
清理工件時間：1.5～3分鐘/件。
懸鏈通過式拋丸機采用進(jìn)口PLC控制，具有自動/手動控制方式，對整機實現(xiàn)故障自動檢測。瑞士GF公司技術(shù)制造，專有技術(shù)的室體防護(hù)和密封結(jié)構(gòu)加上為本機特設(shè)的安全保障措施，從而使本機具有生產(chǎn)效率高、清理質(zhì)量好、可靠性及自動化程度高的特點。
懸掛式拋丸機
原理:需拋丸處理的工件直接懸掛在拋丸機吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動進(jìn)入拋丸室。
吊鉤進(jìn)入拋丸室后，拋丸室門將手動或氣動關(guān)閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。
吊鉤進(jìn)入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來回往復(fù)運動和自轉(zhuǎn)，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。
二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射，另一個吊鉤可裝卸工件。
適用范圍：
鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強化。
